Детонационные покрытия

Газотермические покрытия с конца прошлого века по праву заняли одно из ведущих мест среди технологий нанесения защитных покрытий. Развитие газотермического напыления позволило достигнуть высочайшего качества покрытий, большой производительности и стабильности технологического процесса. Это стало возможным с появлением детонационного метода напыления.

Свойства:

Детонационные покрытия обладают:

высокой прочностью сцепления (до 200 МПа);

низкой пористостью (1-2)%;

низкой температурой нагрева напыляемых деталей (не более 150°С);

малую шероховатость поверхности покрытия (не более 3-6 мкм);

необходимой твердостью покрытий (до 1900 кг/мм2);

относительно невысокой стоимостью.

Кроме того, физико-механические и эксплуатационные свойства детонационных покрытий — плотность, прочность, термостойкость, сопротивление износу в условиях трения и эрозии, сопротивление ударным нагрузкам и пр. — намного превышают соответствующие показатели для покрытий, полученных методами газоплазменного и плазменного напыления.

Применение:

Детонационное напыление успешно применяют при упрочнении, производстве и ремонте:

- торцевых уплотнений валов;

- роликов и валков в металлообработке и металлургии;

- лопаток и др. деталей авиационных газотурбинных двигателей;

- буровых долот, наддолотных переводников;

- газокомпрессорного оборудования;

- распределительных и коленчатых валов ДВС;

- деталей с.-х. машин и машин для переработки с.-х. продукции;

- арматуры в химическом машиностроении;

- ножей и фрез для порезки пластмасс, кожи, дерева, асбоцементных плит;

- подающих роликов в сварочном производстве;

- металлообрабатывающего и медицинского инструмента и т.д.

Эффективно применение детонационного напыления при нанесении защитных антикоррозийных покрытий на резьбы труб различного назначения.