Детонационное напыление

ООО «НПО СПЕЦПОКРЫТИЕ» предлагает услуги по нанесению детонационных покрытий.

В зависимости от условий промышленной эксплуатации детонационные покрытия можно разделить на три основных типа:

Коррозиестойкие детонационные покрытия

Представлены преимущественно металлами, такими, как никель, нихром, молибден, алюминий. Частицы металлических порошков в той или иной степени покрыты пленкой окислов, которые, равномерно диспергируясь в слое покрытия, резко улучшают его антикоррозионные свойства и отчасти повышают твердость.

Износостойкие детонационные покрытия

Состоят из твердых сплавов на основе карбидов вольфрама, титана, хрома. Эти сплавы содержат в качестве связки 8-30% кобальта, никеля или хрома. По мере возрастания содержания металлической связки удается увеличить ударную вязкость покрытия при некотором снижении твердости и износостойкости. Эти покрытия обладают низким коэффициентом трения по стали и могут работать в высоконагруженных узлах машин при повышенных температурах в условиях отсутствия смазки. Кроме отмеченных достоинств, покрытия из твердых сплавов обладают высокой стойкостью к абразивному и эрозионному износу.

Жаростойкие детонационные покрытия

Состоят обычно из карбидов хрома, окиси магния или алюминия на связках из никеля или нихрома, соединений никель — алюминий, из чистых простых окислов, таких, как окись алюминия, окись хрома, двуокись титана и их смесей, и сложных типа ильменита и шпинелей.

Технические характеристики детонационного напыления

скорость частиц свыше 600 м/с
температура продуктов взрыва  до 4000 гр С
производительность  до 3 кг/час;
частота выстрелов  до 10 Гц;
размеры частиц  30…50 мкм;
детонирующая смесь ацетилен-кислород +спецдобавка
толщина слоя, наносимого за 1 выстрел  до 15…20 мкм;
толщина покрытия  более2 мм;
защитный газ  азот
саморазогрев детали  менее 100 гр. С;
эффективность использования порошка  до 80%

Имеется возможность нанесения широкого круга материалов: металлов и сплавов, окислов, металлокерамических твёрдых сплавов на основе карбидов вольфрама, хрома, титана, смесей карбидов с металлами и др.

 Свойства твердосплавных детонационных покрытий

Адгезионные свойства
Прочность на отрыв 129…281 МПа
Прочность на срез более 150 МПа
Механические свойства
Когезия 192…538 МПа
Микротвердость 7300…15000 МПа
Когезия 192…538 МПа
Микротвердость 7300…15000 МПа
Триботехнические свойства
Абразивный износ 0,35…0,66 мм3/200 об
Эрозионный износ 0,23…0,45 мм3/5 мин

Кроме того, физико-механические и эксплуатационные свойства детонационных покрытий — плотность, прочность, термостойкость, сопротивление износу в условиях трения и эрозии, сопротивление ударным нагрузкам и пр. — намного превышают соответствующие показатели для покрытий, полученных методами газоплазменного и плазменного напыления.

Детонационное напыление успешно применяют при упрочнении, производстве и ремонте:

  • торцевых уплотнений валов;
  • роликов и валков в металлообработке и металлургии;
  • лопаток и др. деталей авиационных газотурбинных двигателей;
  • буровых долот, наддолотных переводников;
  • газокомпрессорного оборудования;
  • распределительных и коленчатых валов ДВС;
  • деталей с.-х. машин и машин для переработки с.-х. продукции;
  • арматуры в химическом машиностроении;
  • ножей и фрез для порезки пластмасс, кожи, дерева, асбоцементных плит;
  • подающих роликов в сварочном производстве;
  • металлообрабатывающего и медицинского инструмента и т.д.

Эффективно применение детонационного напыления при нанесении защитных антикоррозийных покрытий на резьбы труб различного назначения.

Если Вас заинтересовало нанесение детонационных покрытий вы можете позвонить по телефону (846) 337-04-72 или оставить заявку на сайте